. Hassas dilme;

. Uzunluğa kesme;

. Boşluk

. IPG lazer jeneratörü

. Yüksek tekrar konumlandırma doğruluğu - 0,01 mm.

. Hızlı yanıt: 7 gün numune alma süresi.

. Adet: 5 set.

. 16T-400T aralığında 110 set pres;

. Düşük kalıp maliyeti;

. Kalıp geliştirme için kısa teslim süresi, seri üretim için 30 günden az;

. Numune talebinin desteklenmesi;

. Sallanır besleyici ile malzeme kullanımından düşük maliyetli çözüm;

. Düşük ve orta hacimli talebi karşılayın.

. Büyük parçalar için düşük maliyetli çözüm;

. Kısa teslim süresi.

· 30'dan fazla yüksek hızlı pres

·Tonaj: 200-400 ton

·Tablo boyutu: 1,2M-3,7M

· 3,7 metre uzunluğundaki tabla boyutunda yüksek hızlı presler, büyük boyutlu damgalama parçaları için çok boşluklu damgalama çözümleri sunar

Jufeng Technology, silisli çelik performans örneklerinden oluşan kapsamlı veri tabanıyla silisli çelik alanında derin bir teknik birikime sahiptir. Motor tasarımı için hassas destek sağlayarak optimize edilmiş tasarım sağlar ve fazlalığı önler. Aynı seviyedeki yüksek kaliteli performansı seçerek motorun verimliliğini artırabilir.

Jufeng Technology, damgalama alanında uzun süredir derinden yer almakta, zengin bir deneyim biriktirmiş ve bileşik damgalama, salınımlı damgalama, tek yuvalı damgalama ve yüksek hızlı aşamalı damgalama gibi çeşitli damgalama mühendisliği çözümleri geliştirmektedir. Bu çözümler, farklı parti boyutları, hassasiyet seviyeleri ve teslimat sürelerinin gereksinimlerini karşılayarak müşterilere verimli ve doğru damgalama hizmetleri sunabilir.

Jufeng Technology, arzu edilen motor tasarım yeteneklerinden yararlanarak, bir dizi yüksek verimli motoru başarıyla geliştirdi ve çok sayıda patent aldı. Şirketin temel tasarımı, serileştirme ve standartlaştırmayı başarmış, yüksek performans gereksinimlerini karşılarken maliyetleri etkili bir şekilde kontrol ederek onu motorlu taşıt müşterileri için güvenilir bir değer desteği haline getirmiştir.

Jufeng Technology, motor çekirdeklerinin değişen parti ve uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için kalıplama sonrası yapıştırma, kalıp içi yapıştırma ve kendinden yapışkanlı işlemler geliştirmiştir. Üretimi optimize ederek verimliliği artırdılar ve maliyetleri düşürdüler, kapsamlı maliyetler ile motor verimliliği arasında bir denge sağladılar ve motor imalatına önemli teknolojik ilerlemeler ve ekonomik faydalar sağladılar.

Silikon çelik damgalamalara yönelik tavlama işlemi, baskı stresini ortadan kaldırabilir, tanelerin optimizasyonunu ve büyümesini destekleyebilir, çapakları etkili bir şekilde matlaştırabilir ve elektromanyetik performansı önemli ölçüde artırabilir. Bu süreç, ısıtma ve soğutma süreçlerini doğru bir şekilde kontrol ederek, demir kaybını azaltarak ve enerji verimliliğini artırarak malzeme yapısını optimize eder ve motor uygulamalarının büyük çoğunluğunda arzu edilen performansı gösterir.